2017年以來，圍繞“硬巖掘進、大傾角綜掘、煤頂下快速掘進；綜采擴安一體化工藝、綜采拆除通道機械化作業(yè)；綜采工作面標(biāo)配、綜采工作面安全高效過斷層、掘進一站到位”為突破口的一系列“323”短板攻克工作，成為淮北礦業(yè)集團聚焦雙效的重大課題。
加強頂層設(shè)計 亮點紛呈
4月份，信湖礦井下818工作面創(chuàng)新應(yīng)用“1+2”切眼擴安一體化工藝，不僅簡化了施工流程，實現(xiàn)了安全高效，而且比計劃提前15天完成安裝，再次顯示了“323”短板攻關(guān)的強大力量，驗證了“創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”的不變真理。
近年來，淮北礦業(yè)集團加強頂層設(shè)計，大力實施改革創(chuàng)新，持續(xù)推進采掘提效和“四化三減”，著眼煤炭行業(yè)前沿科技，全力推動煤礦“323”短板攻關(guān)，取得了豐碩成果。
以綜采掘智能化、綜采快速安拆機械化、底抽巷“掘鉆運”一體化、大斷面巖巷盾構(gòu)機工藝、煤頂下“降鉆錨注平”一體化、“掘錨護”一體化、沿空小煤柱錨注工藝、巷修機械化和“錨注臥”工藝、礦壓在線監(jiān)控技術(shù)等為代表的一大批采掘新工藝、新技術(shù)，以及新裝備應(yīng)用，取得一系列重要突破和成效。
智能綜采單產(chǎn)達到20萬噸，大斷面巖巷盾構(gòu)機單進達到295米，底抽巷“掘鉆運”一體化單進達到160米，嚴重失修巷道實現(xiàn)“清零”目標(biāo)……一次次創(chuàng)新突破，一組組閃光數(shù)據(jù)，一個個響亮品牌，彰顯了解放思想、改革創(chuàng)新的勃勃生機，開創(chuàng)了淮北礦區(qū)煤炭生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展的新時代。
綜采掘智能化 創(chuàng)新驅(qū)動
經(jīng)過60多年高強度開采，采場逐步向復(fù)雜條件轉(zhuǎn)移，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，災(zāi)害威脅嚴重，回采塊段小，煤層傾角大，用工總量居高不下，開采的困難程度和安全威脅越來越大。
傳統(tǒng)的開采方式難以順應(yīng)新時代發(fā)展要求，煤礦智能化開采是未來發(fā)展的大趨勢，是實現(xiàn)“人少則安、無人則安”的必由之路?；幢钡V業(yè)集團響亮提出“越是條件差越要發(fā)展智能化”，把智能化開采作為破解發(fā)展難題的戰(zhàn)略選擇。
針對復(fù)雜開采條件，大力推進“兩智一控”智能化建設(shè)，實施“建管用”三并重原則，通過對智能化裝備設(shè)計方案、設(shè)備選型、性能參數(shù)等科學(xué)論證和現(xiàn)場應(yīng)用，在薄煤層、中厚煤層、特厚煤層智能化工作面建設(shè)均取得重要突破，單產(chǎn)效率顯著提升。2020年已在百里礦區(qū)建成19個智能化綜采工作面，其中薄煤層6個、中厚煤層11個、特厚煤層綜放工作面2個，52個電液控工作面，3個智能化綜掘工作面。
綜采智能化開采以采煤機記憶截割、電液控制系統(tǒng)、液壓支架自動跟機、集中控制、可視化遠程智能監(jiān)控為基礎(chǔ)，在集控中心對工作面“三機”、機巷運輸系統(tǒng)進行自動化協(xié)同控制，具有“一鍵”啟停控制、遠程干預(yù)操控等功能，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、安全、高效開采。
綜掘智能化實現(xiàn)綜掘機遠程視頻監(jiān)控和遠程控制功能，2018年建成桃園礦Ⅱ1044機巷智能化綜掘作業(yè)線；2020年建成孫疃礦1013風(fēng)巷、楊柳礦1077外機巷智能化綜掘作業(yè)線，實現(xiàn)可視化遠程控制、記憶截割、自動定位和迎頭無人值守等功能；今年4月份開始建設(shè)的許疃礦72316機巷具有雷達、慣導(dǎo)系統(tǒng)雙重定位定向和機身自動實時修正的智能化綜掘作業(yè)線，控制系統(tǒng)進一步拓展升級，功能更加完善、適應(yīng)能力更強。
綜采掘智能化的快速起步和發(fā)展，走在了全國前列，淮北礦區(qū)大踏步跨入智能化開采新階段，礦區(qū)生產(chǎn)模式發(fā)生重大變革，安全生產(chǎn)效率效益闊步邁上新臺階。
盾構(gòu)機入井 如虎添翼
為加快掘進裝備升級力度，大力推進巖巷攻堅，淮北礦業(yè)集團首次提出引進地鐵隧道行業(yè)的盾構(gòu)機施工工藝。
淮北礦區(qū)井下條件復(fù)雜，存在許多不確定因素。為保障盾構(gòu)機成功應(yīng)用，淮北礦業(yè)集團成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和攻關(guān)團隊，結(jié)合井下現(xiàn)場條件，對盾構(gòu)機施工生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)計方案、裝備配套、施工組織、超前鉆探、超前支護等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，并針對袁店二礦85采區(qū)大巷地質(zhì)條件，應(yīng)用地面定向鉆實施斷層帶超前注漿治理。
全國首臺大傾角礦用盾構(gòu)機“淮盾1號”于2019年12月19日在袁店二礦西翼軌道大巷安裝應(yīng)用。
“淮盾1號”集掘進、出貨、支護、除塵、導(dǎo)向等功能于一體，可實現(xiàn)掘、支、運等關(guān)鍵工序平行作業(yè)，大幅提高了掘進單進效率。今年3月份，月單進達到295米，最高日單進突破13米，相比普通綜掘施工單進提高近兩倍。同時，鍛煉了施工隊伍，工程處巖巷施工隊伍已經(jīng)全面掌握盾構(gòu)施工技術(shù)操作要領(lǐng)，為進一步推廣應(yīng)用盾構(gòu)施工工藝，積累了寶貴經(jīng)驗。
5月份，第二套盾構(gòu)機將在楊柳礦107采區(qū)下部塊段回風(fēng)大巷安裝應(yīng)用，目前已進入前期準(zhǔn)備階段。
首套大傾角礦用盾構(gòu)機“淮盾1號”在袁店二礦成功應(yīng)用，具有自動化程度高、工藝可靠、安全高效、用人少等優(yōu)點，代表著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、無人化掘進智能化發(fā)展的前進方向，對實現(xiàn)掘進工作面“無人化”具有重要意義，標(biāo)志著淮北礦業(yè)集團開辟了國內(nèi)巖巷安全快速掘進的新道路，實現(xiàn)了巖巷盾構(gòu)施工的歷史性新突破。
新技術(shù)新工藝 花果飄香
淮北礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，災(zāi)害種類多。隨著開采深度及范圍的增加，產(chǎn)能布局持續(xù)優(yōu)化，礦井生產(chǎn)準(zhǔn)備壓力越來越大。
“掘鉆運”一體化工藝：為保證生產(chǎn)接替，淮北礦業(yè)集團提出了“瓦斯突出礦井掘鉆運一體化成套裝備與技術(shù)研究”，以解決底抽巷掘進、打鉆和運輸相互影響、相互制約技術(shù)難題，實現(xiàn)取消鉆場，掘鉆平行作業(yè)，提高掘進效率和瓦斯治理效果，加快了工作面準(zhǔn)備。2019年12月在神源煤化工7703底抽巷應(yīng)用取得成功，取消了巷幫鉆場，底抽巷單進突破160米，實現(xiàn)了多層面安全技術(shù)經(jīng)濟一體化效果。
“降鉆錨注平”一體化工藝：松散軟煤頂下掘進是“323”短板最難攻克的難題，淮北礦業(yè)集團提出“主動支護治本、被動支護治表”“一次支護最大化”等先進理念，在蘆嶺礦、青東煤業(yè)、渦北礦等放頂煤礦井積極探索嘗試。通過近兩年的持續(xù)攻關(guān)，煤頂下降低巷道施工層位、下套管施工錨索技術(shù)、超前骨架注漿護頂技術(shù)、自鉆式注漿錨桿和中空注漿錨索等技術(shù)取得重大突破，成功破解了松軟特厚煤層煤頂下掘進短板難題，杜絕了前掘后修，提高了支護效果。同時，平頂斷面適應(yīng)了綜采兩巷裝備標(biāo)配需要，加快了綜放工作面生產(chǎn)準(zhǔn)備和回采效率。
“掘錨護”一體化工藝：為積極推進巖巷掘進作業(yè)線全工序機械化標(biāo)配，化解迎頭支護工序機械化程度低、勞動強度大、安全隱患多的短板，淮北礦業(yè)集團研制出全國首臺“巖巷龍門式掘錨護一體機”，并在青東煤業(yè)、袁店一礦試用改進完善，臨時支護和打錨桿孔效率提高50%以上，在朱仙莊礦88運輸大巷應(yīng)用中取得突破，單進達到168米，連續(xù)5個月單進達到110米以上，實現(xiàn)巖巷掘進與錨桿支護連續(xù)性。
與此同時，巷修機械化和“錨注臥”工藝、壓裂卸壓護巷技術(shù)、沿空小煤柱錨注工藝、礦壓在線監(jiān)測技術(shù)、“1+2”擴安一體化工藝等，一系列新技術(shù)新工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，消除了制約生產(chǎn)效率發(fā)揮的多種困擾因素，提高了礦井安全生產(chǎn)效率。
惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝?？缛搿笆奈濉遍_局之年，淮北礦業(yè)集團將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，堅持問題即課題，開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，破解煤礦生產(chǎn)短板，加強新技術(shù)新工藝新裝備創(chuàng)新協(xié)作，不斷匯聚高質(zhì)量發(fā)展的新動能。
（責(zé)編 梁尚文）
