2018-04-04 10:00:38
淮北選煤廠把大數(shù)據(jù)應用作為推動“智能化選煤廠”建設，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，不斷完善大數(shù)據(jù)發(fā)展環(huán)境和基礎(chǔ)設施，全面提升大數(shù)據(jù)技術(shù)支撐和價值挖掘能力，助推選煤發(fā)展邁向質(zhì)量時代。
淮北選煤廠是個具有40多年歷史的選煤老廠，目前一廠六區(qū)，橫跨淮北、宿州兩市，企業(yè)規(guī)模雖然壯大，但信息化建設基礎(chǔ)薄弱，大數(shù)據(jù)發(fā)展應用還不平衡。去年以來，該廠黨政一班按照淮北礦業(yè)質(zhì)量時代建設的工作部署，以建設“智能化選煤廠”為己任，以信息化技術(shù)自主創(chuàng)新為手段，對標上海洋山港，深挖內(nèi)潛，著力再造生產(chǎn)流程、組織流程、管理流程。
“上海洋山港四期匯聚眾多先進科技創(chuàng)‘世界之最’，中國自主研發(fā)的新技術(shù)、新設備、新工藝已經(jīng)從圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實，在自豪的同時，也使我們很受啟發(fā)?！痹搹S總工程師李春旭說?！拔覀儼焉虾Ｑ笊礁圩鳛閷W習標桿，確立了‘加快信息化建設，提高數(shù)據(jù)化、可視化水平’的工作目標，對全廠生產(chǎn)設備進行評估，對信息系統(tǒng)硬件做全面普查，制定了《淮北選煤廠智能化工作推進計劃》，確定了推進項目、責任單位和項目負責人。
電話通訊系統(tǒng)是數(shù)據(jù)傳輸?shù)幕緫谩Ｔ搹S北區(qū)“大唐”程控機已經(jīng)運行14周年，南區(qū)“華為”機組運行10周年，都屬于超期服役。既要節(jié)約有限的技改資金，又要進行技術(shù)升級，滿足生產(chǎn)需求，廠信息中心人員一方面加強對程控機工作環(huán)境的管理工作，對易損設備加強維護；另一方面，利用淮北礦業(yè)信息開發(fā)分公司機房搬遷時機，淘得“二手”通訊備件，對南北區(qū)的程控交換機進行升級改造，對數(shù)據(jù)進行了冗余備份，使得系統(tǒng)更趨穩(wěn)定。
該廠自主開發(fā)完成了網(wǎng)絡視頻會議系統(tǒng)，利用網(wǎng)絡技術(shù)實時傳輸網(wǎng)絡視頻會議，能夠再現(xiàn)實地會議的效果，減小了因距離因素而產(chǎn)生的與會者之間的隔閡?！叭绻麑嵤┕こ掏獍蟾判枰?6萬元，我們通過自主研發(fā)，只花費了3萬元，在提高辦公效率的同時，還降低了運用成本?！痹搹S信控車間副主任李松介紹說。
“現(xiàn)在廠每周一次的安全辦公會、每月一次的安全體系推進會以及一些職工培訓都可以通過視頻系統(tǒng)完成，我們這些遠在宿州分廠的職工不用再往返奔波了?！痹搹S祁南分廠廠長蔣玉虎說。
工業(yè)電視升級改造是大數(shù)據(jù)應用又一具體體現(xiàn)。這個廠加強對生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的建設工作，制定了生產(chǎn)設備的維護周期表，嚴格按計劃，系統(tǒng)的對監(jiān)控攝像頭、監(jiān)控分站設備進行維護，確保設備正常、穩(wěn)定運行。實施技術(shù)改造，去年以來，先后在壓濾車間清水池安裝了8處監(jiān)控，在南區(qū)選煤車間安裝、改造監(jiān)控20處，并在生產(chǎn)調(diào)度中心增加了網(wǎng)絡編碼器，將生產(chǎn)集控信息轉(zhuǎn)換格式傳入生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的發(fā)布和集控界面的存儲，生產(chǎn)控制水平得到顯著提高。
目前，該廠在關(guān)鍵崗位安裝電子眼200多個，設置10多個PLC可編程邏輯控制站，基本實現(xiàn)了選煤系統(tǒng)監(jiān)控無盲區(qū)和遠程智能集中控制，受煤坑等崗位無人值守，提高了生產(chǎn)效率。
李松介紹說：“在推進總廠工業(yè)電視升級的同時，我們還加強了各個分廠技術(shù)投入，為朱仙莊廠生產(chǎn)調(diào)度電話升級改造提供技術(shù)方案，為蘆嶺廠、祁南廠監(jiān)控系統(tǒng)擴容提供光纖熔接、網(wǎng)絡優(yōu)化等技術(shù)支持；為桃園廠提供了包括監(jiān)控系統(tǒng)的設計、材料招標、安裝等一體化的服務，確保了全廠信息化水平的整體提升。”
該廠不斷完善科技創(chuàng)新體系，利用各種平臺盤活技術(shù)資源，先后開展了“科技創(chuàng)新暨小改小革”“課題研修”“合理化建議征集”等活動，以創(chuàng)新力推動企業(yè)數(shù)據(jù)化，信息化管理。升級了安全生產(chǎn)信息綜合處理系統(tǒng)，自主設計了內(nèi)部市場化三級、四級市場結(jié)算系統(tǒng)；實施了《尾煤壓濾系統(tǒng)集控、可視化升級改造》《南區(qū)浮選尾礦加藥點改造 》等多項技術(shù)革新；制作了黨員教育和“兩學一做”“安全生產(chǎn)月活動”等網(wǎng)絡信息應有平臺；開發(fā)了巡崗考勤統(tǒng)計軟件，安裝完成了虹膜巡崗考勤系統(tǒng)，為推行走動式管理提供了技術(shù)支持。
隨著大數(shù)據(jù)的廣泛應用，信息化水平的提升，該廠“一廠六區(qū)”在崗職工從2015年的2049人減少至現(xiàn)在1360多人，在人員減少，生產(chǎn)任務增加的情況下，選煤生產(chǎn)效率不降反升，2017年實現(xiàn)盈利過億元。
“可視化監(jiān)控點沒有實現(xiàn)全覆蓋、大數(shù)據(jù)信息化硬件投入不足，基于網(wǎng)絡的應用系統(tǒng)還不能滿足工作需求……”該廠總工程師李春旭談到智能化選煤廠建設感到任重而道遠。“下一步，我們還要加強可視化系統(tǒng)的完善，繼續(xù)改造原煤工業(yè)電視監(jiān)控網(wǎng)絡，開發(fā)基于因特網(wǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報送傳輸系統(tǒng)，讓這個40多年的老廠實現(xiàn)新的飛躍。”
（責編孟慧奇）
