楊柳煤業(yè)通過對各系統(tǒng)進(jìn)一步明確責(zé)任，實(shí)施多措并舉，嚴(yán)抓細(xì)管，在降本增效方面取得了顯著的成效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年實(shí)現(xiàn)增收節(jié)支2950多萬元。
合理使用在線灰分儀，加強(qiáng)值班管理，嚴(yán)格控制入洗精煤的灰分，一季度在1071工作面過斷層、10410工作面煤層變薄的困難情況下，嚴(yán)格落實(shí)分裝分運(yùn)、分時提升、限水等措施，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)增收390萬元。與此同時，積極對巷道斷面及支護(hù)形式進(jìn)行多次優(yōu)化，煤巷幫部M3鋼帶改為π型鋼帶，取消使用塑料網(wǎng)，視煤層情況排距調(diào)整到800mm或1000mm，幫錨桿全部使用廢舊U型鋼加工的蓋板，通過各項(xiàng)措施的落實(shí)共節(jié)約支護(hù)成本165萬元。該公司還將瓦斯穿層孔孔間距由原來的5米，改為6米，此項(xiàng)減少瓦斯鉆孔量300米，滿足瓦斯抽放效果的同時減少投入22.71萬元。根據(jù)工作面的推進(jìn)度合理選擇防火灌漿材料及灌漿量，共少注發(fā)泡劑181噸，節(jié)約材料費(fèi)272萬元，通防系統(tǒng)累計(jì)增收節(jié)支295萬元。2月份，機(jī)廠開始使用廢舊U型鋼加工錨桿蓋板，同時通過調(diào)研學(xué)習(xí)，自主設(shè)計(jì)制造了錨桿調(diào)直機(jī)，節(jié)約資金10萬元。此外，機(jī)廠還自修、自制節(jié)約材料248.7萬元，回收復(fù)用材料1300多萬元，調(diào)劑積壓綜、普采配件等物資110多萬元。
(責(zé)編 姚春雷)
