按照集團(tuán)公司提出的選煤系統(tǒng)“124”工作部署與要求，日前，臨選廠加快推進(jìn)“四大自主創(chuàng)新”項目轉(zhuǎn)化應(yīng)用，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)崗位無人值守，提高選煤生產(chǎn)效率效益。
受煤坑遠(yuǎn)程集控化改造。通過在皮帶輸送機上加裝給煤機定位、倉位探測、視頻監(jiān)控及無線信號收發(fā)等裝置，編寫系統(tǒng)監(jiān)控程序，實現(xiàn)給煤機自動行走、煤量調(diào)節(jié)以及原煤配返的遠(yuǎn)程集控操作，能夠解放了受煤坑這個苦臟累險崗位的勞動力。目前該項目已經(jīng)成功調(diào)試，正在積極申請相關(guān)專利，做進(jìn)一步推廣。
原煤除雜系統(tǒng)智能化改造。利用機器人識別技術(shù)，通過在手選皮帶上安裝攝像頭對手選皮帶特定點的畫面實時采集分析、識別出皮帶上雜物，運用智能翻板推出雜物，實現(xiàn)雜物與物料的分離。該項目已經(jīng)成功研發(fā)，正在進(jìn)一步完善。
視頻監(jiān)控系統(tǒng)信息化改造。通過在生產(chǎn)崗位現(xiàn)場安裝高清攝像頭，探索針對皮帶跑偏、篩子異常、給煤機故障等設(shè)備故障的識別、報警、處理裝置，實現(xiàn)遠(yuǎn)程高清監(jiān)控，便于事故還原、追查；同時積極建立設(shè)備巡檢動態(tài)電子檔案，通過網(wǎng)絡(luò)提供有關(guān)信息，提高現(xiàn)場管理能力。該項目在袁一分廠已成功完成。
壓濾卸料裝置自動化改造。通過無線軌道巡航監(jiān)控和上位機控制系統(tǒng)，實時自動監(jiān)控和控制，安裝拍打器或反吹風(fēng)等裝置，實現(xiàn)崗位無人自動卸料。目前，該項目已具體條件，正在進(jìn)一步論證中。
(責(zé)編 姚春雷)
