科技興企 聚“智”保安
淮北礦業(yè)集團(tuán)楊柳煤業(yè)公司是安徽淮北礦區(qū)災(zāi)害程度最高的礦井，屬煤與瓦斯突出礦井，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，水、火、瓦斯等自然災(zāi)害嚴(yán)重，開采困難，安全生產(chǎn)面臨威脅。智能化開采成為楊柳煤業(yè)破解發(fā)展難題的戰(zhàn)略選擇。
建成智能化工作面
楊柳煤業(yè)與四川航天電液控制有限公司開展合作，建成1075智能化綜采工作面。
楊柳煤業(yè)以實(shí)現(xiàn)崗位自主管理為目標(biāo)，制定智能化綜采工作面管理制度、各崗位操作規(guī)范和設(shè)備檢修制度，按照先易后難、循序漸進(jìn)的原則，扎實(shí)推進(jìn)崗位精細(xì)化管理，全面提升智能化綜采工作面管理水平。
楊柳煤業(yè)在區(qū)隊(duì)和系統(tǒng)內(nèi)部遴選精兵強(qiáng)將，成立技術(shù)攻關(guān)小組。對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、電液控系統(tǒng)等進(jìn)行調(diào)試，對(duì)“拉架、降柱、護(hù)幫、抬底、升柱”等工序流程逐一進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、程序編排；先后更換了支架位移傳感器，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)跟機(jī)帶壓擦頂移架，優(yōu)化了視頻網(wǎng)絡(luò)和三角煤回采工藝等。其中，三角煤回采工藝的優(yōu)化被四川航天電液控制有限公司推廣應(yīng)用到其他礦業(yè)集團(tuán)。
楊柳煤業(yè)智能化綜采工作面建設(shè)取得較好成效。一是生產(chǎn)效率顯著提高。電液控支架操作簡(jiǎn)單，支架動(dòng)作速度快，生產(chǎn)效率得到提升，原煤生產(chǎn)工效達(dá)1025.6噸/人，較以前提高30％以上。二是實(shí)現(xiàn)崗位設(shè)置優(yōu)化。工作面生產(chǎn)工序由原來(lái)的3名煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作、5名支架工分段跟機(jī)拉架，變?yōu)?人跟機(jī)操作，主要對(duì)工作面特殊地段進(jìn)行人工干預(yù)，區(qū)隊(duì)生產(chǎn)人員減少20%，節(jié)約人工的同時(shí)大大提高了安全系數(shù)。三是智能化開采經(jīng)驗(yàn)成熟可靠。工作面克服過(guò)斷層、煤層變薄帶等地質(zhì)構(gòu)造影響，成功實(shí)現(xiàn)復(fù)雜條件下智能化開采，摸索出成熟的智能化開采經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步推廣智能化開采工藝打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。四是技術(shù)創(chuàng)新提升效益。對(duì)智能化開采技術(shù)方案進(jìn)行全方位技術(shù)創(chuàng)新，各工藝流程實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制，工作面工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，綜采單產(chǎn)顯著提高。
聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)
2018年，楊柳煤業(yè)建成“GIS管理系統(tǒng)”，從傳統(tǒng)的電子繪圖升級(jí)為網(wǎng)絡(luò)信息自動(dòng)繪圖，實(shí)現(xiàn)了礦圖數(shù)據(jù)、技術(shù)資料高度集成共享和綜合利用。下一步，楊柳煤業(yè)將通過(guò)藍(lán)光軟件實(shí)現(xiàn)地面、井下三維建模，使煤礦在勘探、開采、災(zāi)害治理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)立體化、可視化，并進(jìn)行數(shù)字化記錄。
楊柳煤業(yè)與北京天能繼保電力科技公司合作，針對(duì)礦井供電線路存在越級(jí)跳閘、供電可靠性低、選線功能準(zhǔn)確度低、查找故障時(shí)間長(zhǎng)等問題，建成礦井KJ698供電監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、自診斷、故障定位等功能，實(shí)現(xiàn)了變電所無(wú)人值守。楊柳煤業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)建成設(shè)備故障智能診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的故障預(yù)警，變事后搶修為事前預(yù)警，提高了設(shè)備故障處理效率。
2018年11月，楊柳煤業(yè)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯壓力測(cè)定系統(tǒng)和防火系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)字化升級(jí)改造。利用大數(shù)據(jù)平臺(tái)將安全監(jiān)控環(huán)境參數(shù)、瓦斯壓力、灌漿注氮流量和濃度等參數(shù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)降孛妫儆纱髷?shù)據(jù)平臺(tái)發(fā)送至手機(jī)終端，實(shí)現(xiàn)了加密的全數(shù)字化傳輸，賦予系統(tǒng)自診斷、自評(píng)估功能。
2019年4月，楊柳煤業(yè)與湖南平安礦井安全技術(shù)有限公司合作研發(fā)通風(fēng)智能化管理輔助決策系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的三維顯示和全風(fēng)網(wǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能實(shí)時(shí)掌握所有巷道的通風(fēng)動(dòng)態(tài)，消除通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)盲區(qū)，提升通風(fēng)技術(shù)人員的方案編寫和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的能力，并根據(jù)通風(fēng)智能分析給出通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)急調(diào)整方案，指導(dǎo)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，井下通風(fēng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化。
同時(shí)，我們通過(guò)升級(jí)運(yùn)輸裝備及采區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“電機(jī)車+柴油單軌吊”連續(xù)化運(yùn)輸，人員、物料由大巷直接運(yùn)送至各采掘工作面。2022年，楊柳煤業(yè)將建成一條綜掘機(jī)遠(yuǎn)程可視化控制智能化綜掘作業(yè)線。
打通信息孤島
楊柳煤業(yè)全面推進(jìn)信息化建設(shè)，杜絕信息孤島，為實(shí)施煤礦智能化提供平臺(tái)支撐。
2019年10月，楊柳煤業(yè)實(shí)施綜合自動(dòng)化改造，萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)傳輸平臺(tái)利用赫斯曼交換機(jī)組成工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)+現(xiàn)場(chǎng)總線的綜合自動(dòng)化平臺(tái)。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)分為煤流、電力、生產(chǎn)保障和安全環(huán)境監(jiān)測(cè)4個(gè)監(jiān)控類型，針對(duì)每種類型在調(diào)度指揮中心配備專職的操作人員，對(duì)各子系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與集控操作。信息化平臺(tái)共集成有35千伏供電系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、地面主運(yùn)皮帶集控系統(tǒng)、主通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、主井提升系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)和井下主運(yùn)皮帶集控系統(tǒng)等。煤流生產(chǎn)系統(tǒng)包括井下主運(yùn)皮帶、主井提升及自動(dòng)裝卸載系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等，各子系統(tǒng)獨(dú)立進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，并可按設(shè)定的聯(lián)動(dòng)閉鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)井下到地面整個(gè)煤流系統(tǒng)的一鍵式啟停，實(shí)現(xiàn)了“設(shè)備遠(yuǎn)程操作、固定崗位無(wú)人值守、重點(diǎn)崗位有人巡查”。
楊柳煤業(yè)采取“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”“一對(duì)一”“師帶徒”“老帶新”的培訓(xùn)方法，重點(diǎn)對(duì)智能化系統(tǒng)工作原理、工藝流程以及操作、控制系統(tǒng)等進(jìn)行培訓(xùn)，使職工的智能化設(shè)備理論及操作水平得到快速提升。
楊柳煤業(yè)注重“一專多能”型職工的培養(yǎng)，有針對(duì)性地開展崗位技能培訓(xùn)，確保各崗位熟練掌握操作技能，為智能化煤礦建設(shè)夯實(shí)人才基礎(chǔ)。
來(lái)源：2020年7月16日 《中國(guó)煤炭報(bào)》3版
