原煤、重介、壓濾等系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，煤炭年入洗量由200萬噸提升到500萬噸，渦北選煤廠——
“點(diǎn)上突破”變成“面上開花”
“現(xiàn)場安全確認(rèn)已完成，現(xiàn)申請啟車生產(chǎn)!”“同意啟車!”近日，安徽淮北礦業(yè)集團(tuán)渦北選煤廠安全生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員呂小麗接到生產(chǎn)現(xiàn)場的電話后，按下設(shè)備集中啟車按鍵，廠房內(nèi)語音預(yù)警響起，隨后各設(shè)備按照程序設(shè)計(jì)，依次啟動(dòng)作業(yè)。
“去年以來，我們廠智能化項(xiàng)目建設(shè)加快推進(jìn)，建立了一體化管控平臺，把各個(gè)項(xiàng)目融合在一起。”渦北選煤廠黨委副書記、廠長薛峰說，“生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程、視頻監(jiān)控通過一體化平臺都能看到，實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)?！?/p>
據(jù)介紹，近年來，渦北選煤廠按照由“點(diǎn)上突破”轉(zhuǎn)向“面上開花”，最后實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍的思路，加快智能化建設(shè)步伐，一體化推進(jìn)智控中心及視頻監(jiān)控系統(tǒng)、一體化管控平臺、3D工廠、5G網(wǎng)絡(luò)、智能物流、智能除塵及環(huán)監(jiān)、集控升級、壓風(fēng)機(jī)智能管控系統(tǒng)8個(gè)智能化項(xiàng)目建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、運(yùn)輸、檢測等崗位智能化的運(yùn)營管控目標(biāo)。
“隨著智能化建設(shè)的加速推進(jìn)，生產(chǎn)效率提高了，工作環(huán)境改善了，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，許多職工的工作內(nèi)容和工作崗位也發(fā)生了新的變化?！睖u北選煤廠生產(chǎn)指揮中心主任王雪霖告訴筆者。
“我原來是裝卸車間的一名篩分工，車間振動(dòng)篩噪聲大、環(huán)境差、不通風(fēng)，每天工作時(shí)面部戴著防塵口罩，耳朵里還要塞上耳塞。”渦北選煤廠裝卸車間集控員趙倩茹說，“今年年初，我們篩分和重介、加壓、壓濾4個(gè)崗位的20名職工轉(zhuǎn)崗，現(xiàn)在體面地坐在環(huán)境舒適的智控中心內(nèi)，通過計(jì)算機(jī)控制現(xiàn)場生產(chǎn)，工作環(huán)境好了，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低了?！?/p>
“過去，人工加藥全憑經(jīng)驗(yàn)，加藥量不精確，而且效率低、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)在通過智能化加藥，效率提高了2倍以上，而且更加科學(xué)精準(zhǔn)?！睖u北選煤廠選煤車間壓濾工楊坤深有感觸地說，“我們的加藥員、裝卸員現(xiàn)在都變成了巡視員，再也不像以前那樣勞累了，煤泥水處理系統(tǒng)藥劑使用量也比以前降低了近30%?！?/p>
在智能化建設(shè)推進(jìn)過程中，該廠堅(jiān)持“建管用”相統(tǒng)一的原則。以前生產(chǎn)時(shí)，職工要跑到介質(zhì)桶上面觀察，實(shí)行封閉管理后，利用視頻監(jiān)控、液位儀等系統(tǒng)設(shè)備，就能達(dá)到監(jiān)控效果，職工不必再爬高下低查看液位。起初，生產(chǎn)單位有點(diǎn)不放心，仍然安排人員看管。渦北選煤廠領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場做工作，解決了干部職工的疑慮。
“嘗到智能化生產(chǎn)的甜頭后，生產(chǎn)單位的干部解放了思想，再也不安排職工看管封閉后的介質(zhì)桶、自動(dòng)控制的受煤坑了，分離出來的職工有的走上巡檢崗位，有的從事現(xiàn)場文明管理，更多的加入到機(jī)電設(shè)備智能分析與預(yù)防性檢修的隊(duì)伍之中?！痹搹S生產(chǎn)技術(shù)部副部長張松山說。
借力智能化建設(shè)，渦北選煤廠煤炭年入洗量由過去的200萬噸提升到目前的500萬噸；今年前4個(gè)月累計(jì)完成精煤產(chǎn)率53.27%，同比提高1.41%，比2022年提高2.54%。
“下一步，我們將在煤泥鏟車無人駕駛等方面下功夫，確保年底前建成智能化選煤廠?！睖u北選煤廠黨委書記戰(zhàn)彥領(lǐng)說。（鄭洪光 呂剛）
來源：《中國煤炭報(bào)》2023年6月29日 2版
