將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展動能
——淮北礦業(yè)集團朔石礦業(yè)發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)小記
金巖公司廠區(qū)外景
金巖公司回轉(zhuǎn)窯中控室
紫碩公司焦?fàn)t煙氣塵硫硝一體化超低排放裝置正在運行
5月底，淮北礦業(yè)集團朔石礦業(yè)西部井（原朔里礦業(yè)）金巖公司新增的年產(chǎn)3萬噸焦寶石生產(chǎn)線投入運行。這對朔石礦業(yè)公司而言無疑是個好消息，這條生產(chǎn)線給企業(yè)又增加了一條增收渠道。
煤系高嶺土是一種非礦資源，是優(yōu)質(zhì)的耐火原材料，深加工產(chǎn)品在耐材、鑄造、橡塑等行業(yè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。朔石礦業(yè)煤系高嶺土資源儲量大、品位高，目前探明資源量1400萬噸左右。因此煤系高嶺土資源開發(fā)利用成為朔石礦業(yè)煤炭產(chǎn)業(yè)之后推動企業(yè)發(fā)展的一個替代產(chǎn)業(yè)，對帶動地區(qū)就業(yè)、穩(wěn)定當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，有著很強的支撐作用。
據(jù)了解，二十世紀(jì)八十年代末，淮北礦務(wù)局（淮北礦業(yè)集團前身）就開始致力于煤系硬質(zhì)高嶺土資源的開發(fā)和應(yīng)用，現(xiàn)已形成一個煤系高嶺土供應(yīng)基地和兩個高嶺土深加工生產(chǎn)廠，擁有自營進出口權(quán)，是目前國內(nèi)最大、品種最全、規(guī)?；麻_采的煤系高嶺土深加工企業(yè)。
金巖公司作為朔石礦業(yè)西部井從事煤系高嶺土深加工產(chǎn)業(yè)近30年的單位，從最初的年產(chǎn)萬噸到現(xiàn)在的年產(chǎn)20萬噸，積累了寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗和深加工專業(yè)技術(shù)，現(xiàn)為國家礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進適用技術(shù)推廣應(yīng)用示范礦山基地、國家煤炭資源綜合利用示范基地。該公司煤系高嶺土深加工工藝具有自主知識產(chǎn)權(quán)，主持和參與制定國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項，擁有20多項專利技術(shù)，已完成“國家級高新技術(shù)企業(yè)”“安徽省專精特新企業(yè)”“安徽省級工程技術(shù)研究中心”的認(rèn)定工作，并獲得相關(guān)獎牌及證書。
金巖公司生產(chǎn)的精鑄砂粉、耐火材料顆粒料等30多個規(guī)格的產(chǎn)品，已在精密鑄造、耐火材料等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用?！敖饚r”牌精鑄砂粉在精鑄行業(yè)享有很高的知名度和美譽度，市場的占有率達30%以上，是中高檔精鑄件首選、必選的型殼材料。
金巖公司高嶺土產(chǎn)業(yè)在淮北礦業(yè)集團大力支持下，積極淘汰落后產(chǎn)能，抓好新舊動能轉(zhuǎn)換，到2020年，將實現(xiàn)營業(yè)收入約3.5億元，利潤約4000萬元；到2025年，實現(xiàn)營業(yè)收入10億元，利潤約1.5億元。
朔石礦業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展為契機，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，經(jīng)過探索和實踐，闖出一條獨具特色的轉(zhuǎn)型路徑。
2019年2月，朔石礦業(yè)紫朔公司“一種焦?fàn)t煙氣塵硫硝一體化超低排放工藝裝置”，獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的實用新型專利權(quán)。這標(biāo)志著朔石礦業(yè)在多元發(fā)展的道路上又前進了一步。
朔石礦業(yè)公司依托清華大學(xué)科研優(yōu)勢，于2017年1月3日成立安徽紫朔環(huán)境工程技術(shù)有限公司，積極開發(fā)新型節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域產(chǎn)品和工程應(yīng)用技術(shù)。2018年9月，中國煉焦行業(yè)協(xié)會組織專家對“焦?fàn)t煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術(shù)”進行評審，認(rèn)為該技術(shù)具有較高的技術(shù)創(chuàng)新性，填補了國內(nèi)空白，達到國內(nèi)先進水平。2018年10月，該技術(shù)獲得安徽省重大技術(shù)創(chuàng)新首臺（套）認(rèn)證。2018年10月30日，淮北礦業(yè)集團召開了“焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”成果發(fā)布會。
該項技術(shù)為紫朔公司自主研發(fā)，屬國內(nèi)首創(chuàng)。該裝置創(chuàng)新采用催化陶瓷濾管一體化技術(shù)，實現(xiàn)了脫硫脫硝和除塵一體化，具有效率高、占地面積小、建設(shè)費用少、運行成本低、不產(chǎn)生新的污染物、催化劑可循環(huán)使用或回收等優(yōu)點，徹底解決了焦化行業(yè)困擾已久的排放難題。該專利成果已經(jīng)在安徽省“861重點工程”臨渙焦化公司成功應(yīng)用1年多，各項指標(biāo)控制遠低于行業(yè)限值排放標(biāo)準(zhǔn)，達到超低排放。
技術(shù)創(chuàng)新大大加快了紫朔公司向新型節(jié)能環(huán)保工程要效益的進程，目前，紫朔公司正在與多家焦化企業(yè)洽談焦?fàn)t煙氣工程治理。同時，該公司積極利用自身優(yōu)勢推進該項專利技術(shù)的核心部件“陶瓷纖維濾管”從原料到成品的科技成果轉(zhuǎn)換落地，“陶瓷纖維濾管”屬環(huán)保高新技術(shù)高端產(chǎn)品，技術(shù)含量高，發(fā)展前景好。目前，該公司正努力把紫朔環(huán)保從一個產(chǎn)業(yè)項目打造為一個產(chǎn)業(yè)集群，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)超越傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新突破。（喬時慶）
來源：《中國煤炭報》 2019年6月6日 7版
